بالانس دینامیکی فن چیست؟

بالانس دینامیک فن به زبان ساده روشی است که از طریق آن قطعات متحرک یک ماشین یا قطعه ای از ماشین آلات صنعتی را بالانس می کنیم. برای این کار این قطعات را با سرعت بالا می چرخانیم. وقتی این کار را انجام می‌دهیم، می‌توانیم اندازه‌گیری نا بالانس فن در هر جزء در حال چرخش را به دست آوریم. درآکوپایش ما به روزترین ابزارهای تشخیصی صنعت را داریم که دارای حسگرهای الکترونیکی دقیق هستند. اینها به نوبه خود سطح ارتعاش درون جزء نا بالانس فن را نشان می دهند. در گروه آکو پایش ما روی جدیدترین ماشین حساب‌های بالانس دینامیک سرمایه‌گذاری زیادی می‌کنیم، به این معنی که می‌توانیم با دقت بسیار بالا کار کنیم و همچنین از همه رقبای خود جلوتر باشیم.

چند نمونه از بالانس فن

مثال های زیادی وجود دارد که چگونه از بالانس دینامیکی برای افزایش عملکرد استفاده می کنیم. کاربردهای متداول برای بالانس فن پویا، میل لنگ موتور و لاستیک خودرو است. و همچنین خدمات بالانس فن برای محورهای محرک و فلایویل ها. اینها نمونه هایی از صنعت خودرو هستند. نمونه های دیگر عبارتند از بالانس دینامیکی پروانه ها، بالانس صنعتی فن، بالانس روتور و بالانس روتور ماشین. ما به معنای واقعی کلمه می توانیم تجزیه و تحلیل بالانس دینامیکی را روی هر ماشین و اجزای آن انجام دهیم.

چرا بالانس دینامیکی فن مهم است؟

هدف اولیه هر تجهیزاتی داشتن عملیاتی است که عاری از لرزش باشد. با این حال، ارتعاش همیشه بخشی از هر ماشینی است که می چرخد، و برخی از سطوح ارتعاش می توانند قابل قبول باشند. به جای تلاش برای خلاص شدن از شر تمام ارتعاشات در ماشین آلات، لازم است تا حد امکان بالانس فن را جستجو کنید. این فرآیند لرزش را به حداقل می رساند تا زمانی که سطح نویز کمتری وجود داشته باشد. علاوه بر این، کاهش لرزش می تواند طول عمر ماشین آلات شما را افزایش دهد. بسیاری از مشتریان جدید ما می گویند که آنها متوجه نشده اند که خدمات تعادل فن چقدر در افزایش عملکرد عملیاتی آنها مفید بوده است.

تفاوت بین بالانس فن استاتیک و دینامیکی چیست؟

بالانس فن استاتیک

یک مثال از بالانس فن، بالانس استاتیک است. برای دستیابی به این بالانس، از بلبرینگ های اصطکاک کم استفاده کنید تا دستگاه خود را قادر به ته نشینی کند، زیرا سنگین ترین قسمت در پایین است. می توانید مواد را از قسمت پایین جدا کنید یا آن را در قسمت بالایی قرار دهید تا زمانی که روی یک محور واقعی بچرخد. روش تعادل استاتیک را بارها و بارها تکرار می کنیم تا نقطه ای که سنگین است از بین برود. هنگامی که یک بخش به صورت ایستا بالانس می شود، مرکز ثقل آن در محور چرخش آن قرار می گیرد. این فرآیند به این معنی است که بدون اعمال نیروی ترمز در محور افقی ثابت می ماند.

بالانس فن دینامیک

ما بالانس دینامیکی را با اتصال سنسورها بر روی پایه های بلبرینگ انجام می دهیم. شناسایی نابالانسی فن را در دو سطح برای اصلاح امکان پذیر می کند. از ماشین ها برای تعیین نقطه عدم بالانس استفاده می کند و یک تصحیح می دهد. در طی این روش، حسگرهای موجود در دستگاه‌ها، داده‌ها را در حین چرخش دستگاه در اختیار رایانه قرار می‌دهند. ما سرعت چرخش را به عنوان بخشی از آزمایش از پیش تعیین می کنیم. این فرآیند اطلاعاتی در مورد مقدار دقیق وزنی که باید اضافه یا حذف شود برای بازگرداندن بالانس فن به نواحی بسیار سبک یا سنگین ارائه می دهد.

مزایای بالانس دینامیکی فن چیست؟

بالانس فن دینامیک برای صنعت مکانیک و مهندسی معنی زیادی دارد. وقتی دستگاه در حالت بالانس کار می کند، همانطور که باید کار می کند. اگر از یک ماشین صاف و بالانس استفاده کنید، عواقب زیادی ممکن است رخ دهد. به عنوان مثال، نتایج بالانس دینامیکی پویا می تواند منجر به موارد زیر شود:

1. سر و صدای کمتر
2. افزایش ایمنی
3. کاهش زمان توقف

همچنین ممکن است پس از انجام بالانس فن نویز کمتری وجود داشته باشد. این به این دلیل است که لرزشی که باعث سر و صدای هوا می شود دیگر وجود نخواهد داشت. علاوه بر این، خستگی اپراتور را که در اثر قرار گرفتن در معرض نویز و لرزش بیش از حد ایجاد می شود نیز برطرف خواهید کرد. این روش در نتیجه به بهبود کارایی اپراتور کمک خواهد کرد.ایمنی اپراتور نیز بهبود می یابد زیرا احتمال وقوع خرابی ماشین آلات کمتر است.

علاوه بر این، بالانس کردن دستگاه عمر بلبرینگ را افزایش می دهد. همچنین توجه به این نکته مهم است که به دلیل این که ارتعاش به دلیل عدم بالانس که توسط ساختار مجاور جذب می شود رخ می دهد. هنگامی که یک ماشین در حالت بالانس کار می کند، تنش ساختاری را به حداقل می رساند. در نهایت، با توجه به بهره وری؛ افزایش زمان کار، بهره وری را افزایش می دهد.

این توضیحات در مورد عدم بالانس و بالانس فن، البته در اینجا بسیار ساده شده است. در واقع، فرآیند بالانس پروانه یک فرآیند پیچیده و بسیار دقیق است که برای ارائه نتایجی طراحی شده است که دستورالعمل های سختگیرانه سازمان استاندارد بین المللی (ISO) را با توجه به تعدادی از انواع مختلف تجهیزات برآورده می کند.

مراحل ابتدایی بالانس فن

فن های بالانس شده برای اکثر انواع ماشین آلات دوار ضروری هستند. عدم بالانس باعث ایجاد ارتعاشات بالا می شود که باعث نقص مواد و کاهش طول عمر یک ماده می شود. عدم بالانس فن مشکل اصلی ارتعاش است و به مرتبه اول (فرکانس چرخشی) مربوط می شود.هدف از بالانس فن به حداقل رساندن ارتعاشات مربوط به مرتبه اول است. اساساً این کار به این صورت است: حالت اولیه را اندازه می‌گیریم، سپس وزن آزمایشی جرم شناخته شده را اضافه می‌کنیم، موقعیت و جرم وزنه بالانس را محاسبه می‌کنیم، وزن آزمایشی را حذف می‌کنیم و وزن محاسبه ‌شده را در طرف مقابل قرار می‌دهیم تا برطرف شود. از عدم بالانس هنگامی که یک عدم بالانس فن وجود دارد، مرتبه اول (فرکانس چرخشی) به وضوح قابل مشاهده است. همانطور که در مثال زیر نشان داده شده است، روی روتور یک توزیع ناهموار جرم وجود دارد. یک وزنه اصلاحی در طرف مقابل اضافه می شود (یا ماده حذف می شود) که قسمت عمده را خنثی می کند. سپس می توان این روش را تا زمان رضایت تکرار کرد. بسته به ماشین آلات، از بالانس فن یک یا دو صفحه استفاده می شود. انتخاب بالانس یک صفحه یا دو صفحه به طور کلی به دو عامل بستگی دارد. یکی از عوامل نسبت طول روتور (L) به قطر روتور (D) است. عامل دیگر سرعت عملکرد روتور است.